铝和铝合金在熔铸过程中的铸造损失直接决定了铝的成品率。铝锭制造商的铝铸造损失是铝和铝合金在熔炼过程中氧化、挥发和不可回收的金属损失，以及与炉墙和精炼剂相互作用的铝渣中所含金属的总称。铸造损失的主要外部表现形式可分为两部分:一是纯铝灰形式，二是大铝和次品铝和铝渣形式。影响铸造损失的因素有:液体铝温度;铝液与氧的接触;铝渣中的铝含量;废渣带出的铝液;次品铝和大铝的数量;其他损失。
降低铝液与空气的接触。液体铝与氧气接触越强，氧化烧损越严重，铸造损伤越大。减少液体铝与氧气的接触时间:在满足生产需要的情况下，尽快将炉内液体铝转化为成品，z好当班生产成分，不要让液体铝在炉内停留太久;合理安置熔铸设备，尽量缩短流槽长度，减少液体铝暴露在空气中的时间，同时在流槽上部覆盖硅酸铝保温板，既有一定的保温作用，又能降低流槽内的氧含量。
控制液铝搅拌方法:无论是手动用大耙搅拌还是机械搅拌，都是在炉门打开的状态下进行的，不仅会带来液面的巨大波动，增加与氧气的接触面积，还会增加炉内的氧气含量，必然会加速化学反应，增加烧损。电磁搅拌可以在封闭状态下进行，液面波动小，有效避免了相应的劣势，同时可以减少空气中的水分进入炉内，降低液铝对氢的吸收概率。
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