铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，代冷却成铸坯后取出后，注入过程是 产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。铸造铝锭工艺流程大致如下： 出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸— 重熔用铝锭—成品检查—成品检斤—入库。常用的浇铸方式分为连续浇铸和竖式半连续浇铸。连续浇铸：连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇 铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造 合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来 料质量太差不能直接入炉的情况下使用。
两根铝棒的相接:因为两根短柱棒的表层基本上是平的携带进去空气的概率非常小。锯切的品质直接干扰到两根短柱棒之间携带的空气数量。目前具有一种高新技术能够防止两根短柱棒相接。进行消除空气进入的可能性。找到原因后我们就从中找答案就可以了，为了减少麻烦，建议大家在生产的时候就注意好每个细节。
夹渣：铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。表面粗糙：由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。漏铝和重析：主要是操作问题，严重的也造成瘤晶。
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